大型连续式喷雾流化床造丸、造粒、干燥、包衣，内加热流化床，扬州日发有自己的特色。
可通过为客户提供持续创新升级服务，保障客户竞争力。
大型连续式喷雾流化床造丸造粒包衣生产线目录

1、Y-LW大型连续式喷雾流化床造丸造粒干燥生产线-总介绍
2-1、R-LW大型连续式节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术
2-2、L-LW赖氨酸造粒成套设备
2-3、J-LW精细化节能环保的大型连续流化床造粒和干燥成套设备技术
3、Y-WQ连续式一步法微细丸生产线成套设备技术
4、G-LW连续喷雾流化床造丸造粒装置GMP型
5、0-LW无内加热型-连续喷雾流化床造丸造粒装置
6、C-PL冲剂颗粒大型连续式喷雾流化床装置
7、B-LW大型包衣颗粒流化床设备
8、D-LW流化床多功能研发机组

1、Y-LW大型连续式喷雾流化床造丸、造粒、干燥生产线-总介绍
Continuous spray fluidized bed pelletizing and granulating production  

    母料（晶种、固体原料）经过进料系统进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成流态化，通过床体上的喷枪喷入料液，在母料上进行“涂层”和“团聚”造粒，实现连续造丸、造粒、干燥、包衣的功能。
    适用范围：液态物料连续得到固体颗粒、微细丸、连续结晶的工艺，粉态原料连续制得颗粒的工艺，不同释放速率的包衣工艺。广泛应用于生物发酵；添加剂、制药；农药、化工；肥料、环保；食品、果蔬、保健品；超粘料；饲料；冶金、建材等各种行业，随着本技术的进一步完善和市场的深度开发，其应用领域和规模都将不断扩大。
    根据具体原料、成品的客户需求，具体配置组成会有调整，已发展了自己的八代技术。工程师已有8代技术：第一代技术为先喷雾后造粒的两步法；第二代技术为连续式带机械能；第三代技术为连续式下侧喷带内加热；第四代技术为连续式顶喷、上侧喷带内加热；第五代技术为连续式顶喷或上侧喷带内加热带通道；第六代技术为连续式顶喷或上侧喷带内加热带格栅；第七代技术为综合节能和环保，低能耗、低排尘、低排风温度；第八代技术为多点多种喷雾型式结合方案如顶喷+上侧喷。
    以发酵液为例，因料液成份可能很复杂，含有糖、各种氨基酸、无机盐等，当采用传统技术方法生产成饲料添加剂时，存在料层温度高、系统内粉尘大、雾化能量要求大、颗粒生长严重不均匀、成品密度不易调节、喷枪易堵塞、不能适应较高干物含量料液的雾化生产，造成生产线运行成本高、运行稳定性差（连续时间短、起火、爆炸）、产品品质不良、环境污染比较大的缺陷。
    本连续喷雾流化床造丸造粒包衣生产线将流态化原理与喷雾原理相结合，通过流化制粒包衣微观粒子作用机理研究、流化制粒包衣设备原理研究、物料特性和使用性能研究、生产线整体工艺研究以及造粒床结构的技术研究，实现新的组合成套技术，可选创新点部分如下：
（1）设计研发了不合格的中小颗粒到达出料口能自动反向运动和避离出料口的技术，流化床中不产生不合格大颗粒的技术；
（2）在同一台流化床造粒包衣机上，实现了成品堆密度可调；
（3）设计研发了流化床造粒机进风室在线清理技术，节能减排、清洁生产等技术；
（4）所研制的流化床造粒机采用模块化结构，通过升级，实现产品多元化、系列化；
（5）产品品质和收率、能效、稳定性和安全性等综合技术指标比现有技术提高较多，实现了从各种液体原料到固体颗粒制剂的高品质喷雾流化床制备技术的产业化生产。
     Y-LW型能耗数据需根据具体生产线进一步设计，经过多年技术的发展，能耗用量持续下降优化。

 
 

2-1、R-LW大型连续式节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术

    2013年，“大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”，成果鉴定整体技术达到国际领先水平；
    2016年，“生物发酵液的大型连续节能柔性流化床造粒包衣干燥机关键技术研发及产业化”，中国机械工业联合会和中国机械工程学会，中国机械工业科学技术奖，三等奖。
    产品质量、收率、能效、稳定性和安全性等综合技术指标比当时的现有技术提高20%以上。
    适用范围：实现了从各种液态原料到固体颗粒制剂的高品质喷雾流化床制备技术的产业化。
    项目取得多项自主知识产权，经济、社会效益显著，用户反映良好，具有推广价值。
    LLL大型柔性连续式喷雾流化床制粒生产线 
    生产线实现了不同目的直接造粒，并且重要的是实现了从疏松到实心状各种颗粒形态、堆密度“可调”的柔性流化床造粒工艺，以实现成品更佳理化性质的堆密度需求， 可以具体产品需要，在一定的设计范围内作调整，以得到理想的产品品质。
能耗数据需根据具体生产线进一步设计，经过多年技术的发展，能耗用量持续下降优化。

 
 

2-2、L-LW赖氨酸造粒成套设备

Complete equipment for lysine granulation

    2018年，“赖氨酸造粒成套设备”，江苏省机械行业协会，省部级鉴定国内领先；
    2018年，“FLZN5000赖氨酸造粒成套设备”，江苏省工业和信息化厅，认定为江苏省首台套重大装备产品。
    本产品主要技术指标国内领先，本干燥机在工作时能够连续生产12-24目，连续化生产目数在同类产品处于较高地位；本产品的一次成品率为78-90%,最高能达到92%；物料颗粒形态可控，堆密度介于0.55-0.65t/m³之间；消耗的能源相对较少，增加本产品在市场中的竞争力，满足节能减排的要求。
    适用范围：可具体适用于65-80赖氨酸、其余多种氨基酸、低含量氨酸酸、氨基酸蛋白渣、发酵尾液蛋白混合物、发酵蛋白等。
 

2-3、J-LW精细化节能环保的大型连续流化床造粒和干燥成套设备技术
Environmentally friendly large-scale continuous fluidized bed granulation and drying complete equipment technology

    2024年，“精细化节能环保的大型连续流化床造粒和干燥成套设备技术”，江苏省机械行业协会，省部级鉴定国内领先；
    2024年，“精细化节能环保的大型连续流化床造粒和干燥成套设备技术研发及应用”，江苏省机械行业协会和江苏省机械工程学会，江苏机械工业科技进步奖，一等奖。
    该产品设计了新型流体进风室结构，实现了均匀分风、实时清理、便于维修；研发了内热式湍流干燥技术，掌握了流化特性，解决了干燥效率低的难题；研发了带有尾气换热器装置的连续流化床造粒和干燥成套设备，优化流化床颗粒运行路线，实现智能化均匀造粒，造粒过程能耗低、排尘浓度低、排风温度低。
    适用范围：连续式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。
 

3、Y-WQ连续式一步法微细丸生产线成套设备技术

Continuous one-step micro-pellet production line complete equipment technology

    2024年，“连续式一步法微细丸生产线成套设备技术”，江苏省机械行业协会，省部级鉴定国内领先；
    2024年，“连续式一步法微细丸生产线成套设备技术”，江苏省机械行业协会和江苏省机械工程学会，江苏机械工业科技进步奖，二等奖。
该产品优化了现有喷雾流化床方法，创新研发了颗粒增长速度控制技术、造粒进程精确控制技术，开发了流化床中物料运行路线调控系统，实现运动速度的精确控制，减少了颗粒间粘连几率；研发了连续返料流化床系统，提升了生产安全可靠性。
    适用范围：实现了由液体到 50-80目微细丸成品产品的一步成型，如干悬浮剂、维生素、螯合剂。
1） 背景技术。
    很多原来的制剂均为粉碎机的粉状产品、结晶状产品，具有静电吸附、溶解速度慢、易发热降解、粉尘飞扬、堆密度小等不良因素，成品要求希望达到流动性好、溶解快、发热小、无粉尘、堆密度大的效果，能符合此要求的颗粒经研究得出结论：在50-80目、具有大量微细毛孔、基本无粉尘的微细丸制剂。 在基本产品Y-LW液态原料用造粒造丸连续喷雾流化床基础上，通过优化各原理、参数，结合申请公开号和专有技术开发出本专用生产线，对于WQ微丸生产线无法生产的粘性物料、结晶性物料，也可以很好的适应生产。
2）连续式喷雾流化床核丸生产工艺
    喷雾流化床制备方法，比如背景技术一种喷浆造粒方法提供了一种从液态原料直接得到核丸的工艺可能性，但只使用此技术也很难获得完美合格的核丸，除此之外普通的流化床造粒工艺生产出的颗粒要么密度不够、要么颗粒圆度不够、要么均匀度不够、要么颗粒强度不够、要么无法连续大生产，生产不出符合要求的微细丸产品。
    本方法提出：采用喷雾流化床的涂层和规则流化原理进行微细丸的生产，可选采用抛光方式对产品表面进行抛光和压缩处理，喷雾流化床工艺和可选抛光工艺组成微细丸生产工艺。此工艺可以从液态原料一步直接得到合格的微细丸产品，并且可以得到不用添加辅料的纯品质产品，采用抛光方式的作用是将产品颗粒表面有可能的小刺或高点去除、压缩、铺延，使微细丸满足外形、粒径、表面光洁度、无粉尘、密度的要求。
    生产线技术参数表（根据丸粒的大小、进风温度有区别，仅参考），能耗数据需根据具体生产线进一步设计，经过多年技术的发展，能耗用量持续下降优化。

4、G-LW连续喷雾流化床造丸造粒装置GMP型
GMP-type continuous spray fluidized bed pelletizing and granulating device

    本生产线装置，可按照GMP标准进行设计、制作、安装。
    适用范围：制药、食品行业的连续式流化床造丸、造粒、干燥、包衣，如三氯蔗糖、丁酸钠、维生素、小氨基酸、苹果酸、山梨糖醇、山梨酸钾。可广泛应用于生物发酵；添加剂、制药；农药、化工；肥料、环保；食品、果蔬、保健品；超粘料；冶金、建材等各种行业，应用前景广阔，为国内相关领域的工业发展提供有力的服务。
    扬州日发开发提供的GMP型喷雾流化床造粒干燥成套装置，于2013年11月试车成功，该装置的连续稳定运行投入，低成本的运行费用，高品质的成品，为相关行业的符合GMP标准连续喷雾流化床造粒技术的生产应用提供了保障。
该套装置特点是成品可以为12-80目，堆密度可调，可符合GMP标准，性能好。
    该成套装置应用的技术，将传统的顶喷技术发展到一个新的高度，是日发公司品质、合作、开创、服务的高品质产品企业文化的又一次展现。
    公司可以提供交钥匙工程，全面负责项目的工艺设计、设备设计与制造、安装、调试、人员培训等工作。
    该装置适合大规模连续化的工业生产，产品品质好，物料颗粒形态可控、粒度更均匀、无粉尘，所得产品色泽、密度、混合性、流动、抗吸潮品质好。
    能耗数据需根据具体生产线进一步设计，经过多年技术的发展，能耗用量持续下降优化。

 

5、0-LW无内加热型-连续喷雾流化床造丸造粒装置
Continuous spray fluidized bed granulator without internal heating type

    本装置特点是无内加热器，最早的数万吨级生产线于2016年成功应用，有上侧喷、中侧喷、下侧喷、顶喷、顶喷+侧喷组合型等。
    适用范围：更适用于原料具有热粘性、热融性情形，比如玉米浆、发酵尾液、膜过滤玉米浆蛋白、发酵玉米浆蛋白、水溶肥、生物肥等。
    
6、C-PL冲剂颗粒大型连续式喷雾流化床装置
    本大型连续喷雾流化床生产线，专用于冲剂颗粒，即雪花状和金糖状颗粒、速溶颗粒的生产，有方形流化床和圆形流化床之分。
    使用热气流或机械力同时作用使流化床内的“底料”呈现沸腾状或强制规则运动状，将润湿剂、黏合剂、包材、或母液在适当方向均匀喷入使之团聚成粒或层积放大，可以达到团聚造粒、包覆造粒、颗粒或粉包覆包衣的效果。
    设备特点 Features 
*设备容积小，蒸发强度高，真正实现了小设备大生产；
*各种流化床技术有各自的特点，根据产品需要可以选择相应流化床；
*流化床层温度比较低而且温度相对稳定，适用热敏性物料的造粒。
能耗数据需根据具体生产线进一步设计，经过多年技术的发展，能耗用量持续下降优化。

7、B-LW大型包衣颗粒流化床设备
     一种大批量均匀的包衣工艺，其以核丸和包材为原料，制得包含全部或大部分核丸和包材的颗粒料，包衣床由流化床壳体组成，包括进风口、分风板、流化室、分离室、出风口，其特征在于，喷枪的雾化高度随着流化料位的增加而抬高，特别适合工业化大生产，批次处理量可以达到5-6吨/批，具备产品品质好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。
     采用包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，包衣均匀，可以大生产，并且质量有保证。 该工艺可以方便的生产出高增重比保护产品，特别是适合大生产，并且产品品质高、收率高，生产费用低，运行稳定、安全。
能耗数据需根据具体生产线进一步设计，经过多年技术的发展，能耗用量持续下降优化。


 

 8、D-LW多功能研发试验机组

    全新多功能模型机，先后数百种物料进行实验，都取得很好的效果，较之以前批次生产工艺，在产品质量、能耗、投资、运行费用方面均表现出优势，可选以下项目：
    顶喷、侧喷、底喷式，连续式流化床造丸造粒包衣机；
    内加热流化床干燥机；
    流化床干燥机；
    沸腾床、旋流床、喷动床、旋转床；功能正在持续完善过程之中。

 

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