烘箱、带式、气流、真空、闪蒸、干燥配件 PRODUCTS
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干燥设备和干燥配件--目录
1、烘箱、带式干燥机
2、气流干燥
3、真空干燥机
4、热源、布袋除尘器
5、混合、粉碎、筛分类
6、组合干燥技术（闪蒸）


1、烘箱、带式干燥机
目录
CT、CT-C热风循环烘箱
GMP热风循环烘箱 
CHG穿流式热风循环烘箱
CHGB穿流式热风循环烘箱烘盘、烘车、散热器
烘盘、烘车、散热器
DWD多层带式干燥机
DW/DWF带式干燥机

CT、CT-C热风循环烘箱
产品信息：
CT系列烘箱，采用4-72离心风机，CT-C系列烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。
主要技术参数
型号
Specification		 每次干燥量(kg)
Dry capacity each time		 配用功率(kw)
Equipped power		 耗用蒸汽
Consumption of steam(kg/h)		 散热面积
Radiation area
(㎡)		 风量(m3/h)
Volume of air		 上下温差 difference between up and low (℃) 配用烘盘
Baking disk		 外形尺寸 宽x深x高
Overall dimension(㎜)		 烘车
Baking dolly
CT-Ⅰ 100 1.1 20 20 3470 ±2 48 2430X1200X2378 2
CT-Ⅱ 200 1.1 40 40 5280 ±2 96 2430X2200X2578 4
CT-Ⅲ 300 2.2 60 80 7400 ±2 144 3430X2200X2710 6
CT-Ⅳ 400 2.2 80 100 9800 ±2 192 4380X2200X2710 8
CT-C-0 25 0.45 5 5 3450 ±2 24 1200X1000X1750 1
CTC-Ⅰ 100 0.45 18 20 3450 ±2 48 2300X1200X2000 2
CTC-Ⅱ 200 0.9 36 40 6900 ±2 96 2300X2200X2000 4
CTC-Ⅲ 300 1.35 54 80 10350 ±2 144 2300X3220X2000 6
CTC-Ⅳ 400 1.8 72 100 13800 ±2 192 4460X2200X2290 8

注：材质有A3钢、不锈钢、铝合金。除湿度>1%
*加热热源：蒸汽、电、电蒸汽两用，供用户选择。 
*使用温度：蒸汽加热50~140℃，上限150℃。 
*备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。 
*常用蒸汽压力0.02-0.8MPa（0.2-8kg/cm2）。 
*配用电加热按Ⅰ型计算15kW，实用5-8kW。 
*其他特殊要求在订货时表明。 
*非标烘箱价格面议。 
*使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。
 
GMP热风循环烘箱
产品信息：
箱体内壁均满焊，各过渡处均采用圆弧过渡，无死角；整机密封性好，独特的导轨密封装置，保证了整机的密封性；进风口配套高效空气过滤器，排湿口配套中效过滤器；双开门烘箱双门实现机械联锁；烘箱内各零部件均可快速拆卸、快速安装，以方便清洗；控制系统备有文本显示器、触摸屏可供选择；整机符合“GMP”要求。
主要技术参数
型号规格 每次干燥量（kg） 配套功率（kW） 耗用蒸汽（m3） 风量（m3/h） 上下温差（℃） 配用烘盘 外形尺寸
面宽×深度×高		 烘车
GMP-O 25 0.45 8 1400 ±2 24 1130×1100×1750 1
GMP-I 100 0.45 20 3450 ±2 48 2300×1200×2000 2
GMP-II 200 0.9 40 5200 ±2 96 2300×2200×2000 4
GMP-III 300 1.35 60 7400 ±2 144 3430×2200×2000 6
GMP-IV 400 1.8 80 9800 ±2 192 4460×2200×2290 8
 

CHG穿流式热风循环烘箱
产品信息：
本机由离心循环风机将一部分新空气经初、中、高三效过滤，达到十万级净化，经蒸汽热交换器，使空气升温至一定温度，通过过滤器使热空气净化后，再由左侧分流板分至各层，使热风均匀通过每层被干燥的物料。湿空气从烘盘底下的倾斜风道抽出后，经排湿风机使一部分湿空气排出烘箱，另一部分空气继续循环加热，达到干燥目的。穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每层物料装料厚度为平流式烘箱的三倍以上。烘箱加热热源可采用蒸汽或电加热。穿流式烘箱操作容易，清洗更换便捷，故障率较低。
主要技术参数
型号规格 每次干燥量（kg） 配套功率（kW） 耗用蒸汽（m3） 风量（m3/h） 上下温差（℃） 配用烘盘 外形尺寸
面宽×深度×高		 烘车
CHG-I 100 1.1 20 1400 ±2 48 2500×1250×2900 2
CHG-II 200 1.1 40 5200 ±2 96 2500×2250×2900 4
CHG-III 300 2.2 60 7400 ±2 144 3200×3200×2900 6
CHG-IV 400 2.2 80 9800 ±2 192 5480×2200×2900 8
 
 
 
CHGB穿流式热风循环烘箱
产品信息：
采用轴流风机对热交换器换热的方式加热空气。
主要技术参数
型号规格 每次干燥量（kg） 配套功率（kW） 耗用蒸汽（m3） 风量（m3/h） 上下温差（℃） 配用烘盘 外形尺寸
面宽×深度×高		 烘车
CHGB-I 100 0.45 20 3450 ±2 48 2500×1250×2300 2
CHGB-II 200 0.9 40 6900 ±2 96 2500×2250×2300 4
CHGB-III 300 1.35 60 10350 ±2 144 3200×3200×2300 6
CHGB-IV 400 1.8 80 13800 ±2 192 5480×2200×2300 8
 
 
 
烘盘、烘车、散热器

有配套CT系列、CT-C系列、GMP系列热风循环烘箱的烘盘：使用规格为640×460×45(mm)；材质有不锈钢、防锈铝合金；有一次压制成型的，也有手工制作的；有打孔盘、网盘、普通盘；并可根据客户要求另行设计加工。
配套CT系列、CT-C系列、GMP系列热风循环烘箱使用的烘车：规格为950×710×1430（mm）；材质有不锈钢和A3钢两种；配用烘车轮脚材质有尼龙轮、A3钢轮脚，每辆烘车分12层，间距为100mm，也可根据客户需要另行设计。
散热器：配套各种干燥设备使用，规格品种多样，材质有铝合金、不锈钢、A3钢表面涂锌、钢铝复合、铜制、钢管铝绕片；散热器可单独用于室内及库房的加热除湿，我厂可为用户设计制作。
 
 
DWD多层干燥机
产品信息：
DWD多层干燥机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件（如干燥介质流速、温度及湿度等）能保持恒定的场合。干燥室是一个不隔成独立控制单元段的加热箱体。层数可达数层。下一层或几层的输送带运行速度较低，使料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。
主要技术参数 Tech
型号specification DWD-1.2-8 DWD-1.6-8 DWD-2-8
层数 2 3 2 3 2 3
干燥段长m 6 24 16 24 16 24
铺料厚mm 10~60
作用温度℃ 60~130
蒸汽压MPa 0.2~0.8
干燥时间h 0.5~4
干燥强度kg水/h 80-220 120-280 90-260 140-360 120-280 160-450
 
DW DWF带式干燥机
产品信息：
为穿流连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气量均由调节阀控制。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。
是DW型式带机的改进型，热空气从第一单元折流式穿过物料层干燥直到出口一个单元，热效率提高了10-20%，并对拖尾现象的物料能更好的干燥。
主要技术参数 Technical data
型号specification DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2.0-8 DW-2.0-10
网带宽(m) W of screen belt 1.2 1.6 2
干燥段长(m)L of drying section 8 10 8 10 8 10
铺料厚(mm )
Thickness of material to be spread		 10-80
蒸汽压(Mpa) Steam pressure 0.2-0.8
蒸汽耗量(kg/h) Consumption of steam 120-300 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600
干燥强度(kg.H2O/h) Drying strength 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300
风机总功率(kw)Total power of fan 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2
设备总功率(kw) power of equipment 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7

2、气流干燥
QG脉冲式气流干燥机
JG强化气流干燥机
FG两级气流干燥机
XLG旋流式气流干燥机
 应用示意

       
     豆粉              染料             苏氨酸

1、QG脉冲式气流干燥机
一、原理
 利用气固两相高度分散对流互热，来进行物料的干燥。
二、型式
直管式
   湿物料经螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机进入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的，干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。
   特点：干燥强度大；干燥时间短，一般在0.5～2秒，长达为5秒；处理量大；设备简单，维修量小；应用范围广。
脉冲式
  特征是气流干燥管的管径是交替缩小和扩大。
  采用脉冲式气流干燥，可以充分发挥加速段具有高的传热传质作用，以强化干燥过程，通过管径的交替缩小和扩大，使空气和粒子间的相对速度和传热面积增大，在大管径内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
分散式
  特征是具有分散作用的风机或带有粉碎机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合，然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤饼结块的，还适用于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。
 三、应用
  当物料含湿量超过40%，但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有大幅度的下降，这在经济上是不合算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。
1、直管式和脉冲式应用，适应的物料比较多，如：安眠酮、A.B.S树脂、A.B.C中间体、A.S.C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m、d.m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水扬酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉末、合成树脂、磺酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、焦硅酸钠、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、P.V.C、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、土豆粉、尾粉、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。
技术参数
型    号 蒸发水份（kg/h） 装机功率（kW） 占地面积（m2） 高    度
QG50 50 7 20 14
QG100 100 13 32 14
QG200 200 21 40 15
QG250 250 24 64 15
QG500 500 43 96 18
QG1000 1000 100 120 18
QG1500 1500 150 200 20
 表中数据是玉米淀粉，水份从40，终水份13.5%,进风温度150℃时测定。
注：有﹡号为二级干燥，装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算。
2、JG气流干燥机
原理
  气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水份（主要是表面水份）。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到比较佳的控制。我厂强化型气流干燥是在基本型的基础上增加一套转速可以无级调节的强化器，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后与热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥的同时向出口移动，后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直径能被风吹起进入干燥管。
应用
  本机特别适合含湿量比较大的，呈膏糊状的湿物料，以及用其他气流干燥方式无法干燥的物料，如：磷酸钙、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、C.M.C、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸脂化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、粘土、粘土水泥、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、三聚氰酸、石膏浆、石灰、生物制品、碳黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等。
技术参数
型号 蒸发水份（kg/h）（以表面水份计算） 装机功率（kW） 占地面积（m3） 高度（m）
JG50 50 10 20 9
JG100 100 20 32 11
JG200 200 28 40 11
JG250 250 32 64 13
JG500 500 58 96 13
JG750 750 90 110 14
JG1000 1000 135 120 15
JG1500 1500 175 200 16
 表中数据是玉米淀粉，水份从40，终水份13.5%,进风温度150℃时测定。
注：有﹡号为二级干燥，装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算。
3、FG气流干燥机
原理
  FG系列干燥机的工作原理是将湿物料的干燥分为两步完成。原料先由二级干燥之尾气和补充热气的混合体进行一级正压干燥,使用后的低温高湿尾气排出机外,干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥。干燥后的成品计量包装。使用过的高温低湿尾气用作一级干燥，从而完成良好的循环干燥过程，补充的热风量可根据需要随意调节，因而机械适用性广。
应用
  本设备广泛地用于食品、化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。已用于该系列干燥过的产品有：淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等。
技术参数                                                                                            （以玉米淀粉为标准测得）
型号 蒸发水份（kg/h） 功率配备（kW） 占地面积（m2） 热效率（%）
FG0.25 113 11 3.5×2.5 >70
FG0.5 225 18.5 7×5 >70
FG0.9 450 30 7×6.5 >70
FG1.5 675 50 8×7 >70
FG2.0 900 75 11×7 >70
FG2.5 1125 90 12×8 >70
FG3.0 1150 110 14×10 >70
FG3.5 1491 110 14×10 >70
4、XLG旋流气流干燥机
原理：
高速热气流带着湿颗粒，从干燥器的底部沿切线方向进入下层的一个干燥器。热气流和物料粉粒在室中高速回旋，离心力将固体颗粒和气体分开，颗粒随着角动量的减少，随着气流通过挡板的中心开口进入上一个室中，由于离心力的作用，颗粒再次作旋转运动，离心力和重力作用在不同大小的颗粒上，造成两者的速度出现差异，小粒子在干燥器中滞留时间短，大颗粒在干燥器中滞留时间长。这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥效果。
流程：过滤后的空气，在散热器中由蒸汽加热到130-150度，进入气流干燥管。湿物料由螺旋加料器送入气流管后，在高速热气流中，1-2秒内物料表面水份急速汽化，同时气流温度也急速下降（旋流干燥器进口温度50-70度），物料停留时间在15-30分钟。
特点：
*全流程采用气固并流操作，降低产品出口温度，能耗低。以PVC为例，耗汽量0.6吨汽/吨PVC,节省蒸汽较多,干燥树脂的生产率提高。
*工艺流程简单，操作容易，运行平稳，适用范围广，特别对热敏性物料更加适用。离心力与重力的共同作用，使停留时间分布合理，无流化死角，不同粒径颗粒都能得到良好干燥。对公用工程适应性很宽，如蒸汽0.2-0.6MPa变化时均可正常生产。
*提高产品质量，产品水份几乎无不合格产品。由于混合气体在旋流干燥器中旋转流动，干燥室内无粘壁物。同时也不会产生黑黄点现象。
*一次投资低。
*产品出口温度低，40-50度无需降温设备。
*由于旋流干燥机械传动部件少，仅需低限度的维护，每年维护费用不超过投资费的2%。
典型应用：
*氯化橡胶、氯化聚乙烯、合成树脂等类物料。湿料初水份较高（50-70%）产品，产品终水份低（0.3-1%）,物料不能承受高温,且干燥过程拖尾现象严重,传统需二级气流干燥,而用此系列干燥机,刚一台设备即可。 
技术参数
型号 水份蒸发量 耗电 尺寸 热效率
XLG100 100 11 3.5×2.1×7 70%
XLG200 200 20 4.6×2.5×7 70%
XLG300 300 25 6.5×4×8 70%
XLG500 500 35 8×8×8 70%
XLG1000 1000 42 10×7×12 70%
 订货须知：物料初水份、终水份、产量、粘度、比重、颗粒度、易燃易爆性、热敏温度，如有特殊要求请同时注明。
                                                 
     
                                                                实物图片                                                

3、真空干燥机
产品目录
SZG双锥回转真空干燥机
FZG方形真空干燥机
YZG圆形真空干燥机
一、原理
利用湿份在真空状态下，沸腾点降低的原理，进行干燥。
二、适用范围
特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；
在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。
   
  
SZG双锥回转真空干燥机
一、双锥回转真空干燥机概述：
本双锥回转真空干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括品状）物料的干燥。
该干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉等，热损失少；内层投放物料，将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接传导加热，使物料达到干燥的目的；在干燥过程中双锥形立体容器整体缓慢旋转，不断翻动被干燥物料更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收排出，若排出液体需收回，可加回收装置予以回收，容器整体转动设有正、反转，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率；这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。
二、本机组的优良特性说明：
1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体自臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体自臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果较严重。同时物料进入罐体自臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的技术，这样避免了设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。
2、该新型结构主要为三头抽真空形式，真空头通过半球体与罐体焊接在一起，三个真空头通过法兰与半球体联接，这样便于拆卸更换；真空头与罐体同步旋转由于三个真空头按120度分布，这样会保证始终有一个真空头露在物料的外面，使抽真空持续进行。由于真空头与抽真空管不连接，这样在旋转时密封部位的受力很小，保证了密封的可靠性，同时由于半球体与罐体焊接在一起也隔断了物料进入罐体自臂座内的通道。因此，以上改进基本上解决了上述难题，后经过客户的实际应用，证明是安全有效的。
3、筒体两端均采用了旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象。
4、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条合适的涨紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。
5、设备可采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。人孔盖与桶体密封可为耐温耐压的硅橡胶材料，出料口为真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。
6、主机进料口可选择人工进料和自动真空吸料方式；出料口配高真空蝶阀，密封性强，方便控制出料速度。
7、设备检修门采用内加强型结构，使得检修门门面平整，开关时无晃动现象；门的连接及开关形式采用铰链及插销结构，方便检修门的开关，确保门的良好关闭程度。
本干燥器操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
三、规格与技术参数
 常用技术数据
型号 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 5000
总容积（L） 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 5000
工作容积（L） 50 100 175 250 375 500 750 1000 1500 2500
加热面积（m2） 1.1 1.8 2.3 2.8 3.9 5.1 6.5 8.2 10.2 18.2
转速（r/min） 8 6 4 4
装料系数 ≤50%
电机功率（kW） 0.75 1.1 1.5 1.5 2 3 3 4 5.5 11
转架高度（mm） 1810 1910 2090 2195 2500 2665 2915 3055 3330 4210
整机重量（kg） 720 900 1000 1150 1430 2200 2600 3000 4800 8000
罐内设计压力（MPa） 0.09—0.098
夹层设计压力（Mpa） 0.3
注：1、对干燥前后容积有很大变化的物料，其装料系数可适当增加。
      2、装料系数为0.2-0.5（按罐内容积计）。
       3、特殊需要可另行设计。
 
 
 
FZG、YZG真空干燥器
产品信息：
技术参数  
型号specification YZG-600 YZG-800 YZG-1000 YZG-1400 FZG-15
箱内尺寸（mm） Ф600×976 Ф800×1274 Ф1000×1527 Ф1400×2054 1500×1400×1220
箱外尺寸（mm） 1135×810×1020 1700×1040×1335 1693×1190×1500 2386×1675×1920 1513×1924×2060
烘架层数 4 4 6 8 8
层间距离（mm） 81 82 102 102 122
烘盘尺寸（mm） 310×600×45 460×640×45 500×410×45 460×640×45 460×640×45
烘盘数 4 8 12 32 32
烘架管内使用压力（MPa） ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784
烘架使用温度（℃） －35-150 －35-150 －35-150 －35-150 －35-150
箱内空载真空度（MPa） －0.098 －0.098 －0.098 －0.098 －0.098
在-0.1Mpa，加热温度110℃时，水的汽化率（kg/m2h） 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2
用冷凝器时，真空泵型号，功率（kW） 2X－15A
2kW		 2X－30A
3kW		 2X－30A
4kW		 2X－70A
5.5kW		 2X－70A
5.5kW
不用冷凝器时，真空泵型号，功率（kW） SZ-0.5
1.5kW		 SZ-1
2.3kW		 SZ-1
2.3kW		 SZ-2
4kW		 SZ-2
4kW
干燥箱重量（kg） 250 600 800 1400 2100

4、热源、布袋除尘器产品目录
RLY燃油（气）热风炉
JRF系列燃煤热风炉
MC型布袋除尘器
​
RLY燃油（气）热风炉
产品信息：
燃料通过燃烧器燃烧，产生高温燃气，并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经热量散发后温度降低至250℃以下由引风机排放大气，需加热的空气通过选配的鼓风机强行送入热风炉，吸热后温度升至额定值从热风出口处送出。
技术参数 Tech
型号 热风温度℃ 热风量m3/h 输出热量×104KJ/h 耗油量kg/h 外形尺寸 重量kg
A B C
RLY6.5 120-200 1640-2200 14-27 5-10 2750 760 1400 680
RLY12 120-250 1640-2200 24-50 8.5-18 3200 960 1600 1400
RLY18 150-300 3200-6000 30-75 10-36 4300 1138 1900 2400
RLY40 150-300 5400-9000 80-170 28-55 6790 1560 2350 5000
RLY72 150-300 8000-17000 120-300 40-300 8040 2140 2550 7100
RLY120 150-300 12000-28000 175-500 60-170 10400 2650 3120 154000
注：1、输出温度指输入温度在20℃时的温升值。
      2、输出温度高于250℃时，热风炉内壁采用不锈钢等耐高温材料制造，价格另议。
      3、油的燃烧值按10000Kcal/kg计算。
      4、设备布置图来函备索。
 
 
  
JRF系列燃煤热风炉           
产品信息：
该炉为通用性热风加热装置，与各种物料的干燥设备配套使用。
技术参数
型号
Specification		 输出热量（104kcal/h）
Capacity of output heat		 输出风量(m3/h)
Volume of out put air		 热风温度（℃）
T of hot air		 耗煤（kg/h）
Consumption of coal		 烟气引风机
型号 fan of smoke
JRF4-2.5 2.5-3 1500-560 60-180 10-12 炊事用鼓风机
Blast fan for cooking80-100W
JRF4-4 4-5 3500-930 60-180 14-17 炊事用鼓风机
Blast fan for cooking200-300W
JRF4-8 6-8 5600-1480 60-200 18-24 Y5-47 2.8c 1.1KW
JRF5-15 10-15 10400-2500 60-250 30-45 Y5-47 4c 1.5kw
JRF5-30 25-30 20800-5000 60-250 70-85 Y5-47 4c 2.2kw
JRF5-40 30-40 28000-5600 60-250 95-115 Y5-47 4c 3kw
JRF5-60 55-60 42000-8000 60-250 150-175 Y5-47 4c 4kw
JRF5-80 75-90 56000-9500 60-250 180-220 GY2-1 7.5kw
JRF6-100 80-100 84000-14400 60-250 220-290 GY2-1 11kw
JRF6-160 120-160 13400-23000 60-250 410-460 Y9-26 9D 18.5Kw
    
   MC-Ⅰ型脉冲袋式除尘器            大型布袋除尘器制作               大型布袋除尘使用
 
产品信息：
技术参数
规格specification MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积（m2） 18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量（只） 24 36 48 60 72 84 96 120
过滤风速（m/min） 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4
处理风量（m3/h） 2160-
4300		 3250-
6480		 4320-
8630		 5400-
10800		 6450-
12900		 7550-
15100		 8650-
17300		 10800-
20800
外型尺寸 长宽高 1025 1425 1820 2250 2625 3025 3585 4385
宽1678高3660
清
灰
装
置		 脉冲阀数量（个） 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用压缩空气量（m3） 0.07-0.15 0.11-0.22 0.15-0.30 0.18-0.37 0.22-0.44 0.25-0.50 0.29-0.56 0.37-0.73
压缩空气压力（kg/cm2） 5-7不得低于45-7，not less than 4
 

 
5、混合、粉碎、筛分类
产品目录
ZS离心振动筛
V形快速混合机
SYH三维运动混合机
EYH二维运动混合机
CH槽形混合机
B型高效粉碎机
​
ZS离心振动筛
产品信息：
技术参数
型号 生产能力（Kg/小时） 振动频率
（次/分）		 过筛目数
(目)		 功率
（kw）		 重量
(Kg)		 外型尺寸 
长´宽´高
(mm)
根据不同物料和目数
ZS-380 80—800 1390 12-300 0.55 100 560´560´1050
ZS-515 100—1400 1400 12-300 0.75 180 710´710´1200
ZS-800 200—2500 1500 12-300 1.5 280 880´880´1200
ZS-1000 200—3500 1500 12-300 1.5 410 1100´1100´1200
ZS-1200 200—4000 1500 12-300 1.5 500 1500´1500´1200
ZS-1500 200—4500 1500 12-300 2 550 1600´1600´1200
 
V形快速混合机
产品信息：
技术参数
项目
规格		 工作容积 装料 投料转速 动力 回转高度
L kg rpm kW mm
50 20 12 25 0.4 900
150 65 40 22 0.55 1300
300 145 90 20 0.75 1700
500 210 130 18 1.5 1840
1000 425 250 15 3 2030
1500 700 420 15 4 2300
2000 800 480 14 5.5 2490
3000 1250 750 13 5.5 2850
4000 1850 1100 11 7.5 3200
5000 2300 1400 8 7.5 4600
 
 
SYH三维运动混合机
产品信息：
技术参数
规格specification 1 5 15 50 100 200 400 600 800 1000
料筒容积（L）Barrel volume 1 5 15 50 100 200 400 600 800 1000
最大装料容积（L）Max loading volume 0.8 4 12 40 80 160 320 480 640 800
最大装料重量（kg）Max loading capacity 0.5 2.4 7.5 25 50 100 200 300 400 600
主轴转速（r/m）rotating speed of driving shaft 15-30 8-15
电机功率（kw）
power of motor		 0.12 0.25 0.37 1.1 1.5 2.2 4 5.5 7.5 7.5
外形尺寸(宽×深×高)
Overall dimensions		 500×
600×
600		 600×
1000×
1000		 700×
1000×
1000		 1000×
1400×
1200		 1200×
1700×
1500		 1400×
1800×
1600		 1800×
2100×
1950		 1900×
2100×
2250		 2200×
2400×
2300		 2250×
2600×
2300
整机重量（kg）weight 50 150 200 300 500 800 1200 1500 2000 2500
 
 
 
EYH二维多向混合机
产品信息：
技术参数
型号 料筒容积（L） 装料容积（L） 摇动、转动次数 电机总功率（kW） 外形尺寸（mm） 总重量（kg） 料筒重量（kg）
EYH-10 10 5 85/70 0.021 310×400×395 15/14 4/3
EYH-30 30 15 61 0.19 540×580×770 60 8.5
EYH-60 60 30 50 0.4 700×730×990 115 15
EYH-150 150 75 37 1.15 1890×1070×1315 190 50
EYH-300 300 150 30/28 1.15 1010×1355×1570 340 60
EYH-600 600 300 23.6 3 1280×1790×2060 1150 140
EYH-1000 1000 500 19.8 3 1560×2280×2270 1700 240
EYH-2000 2000 1000 16.2 7.4 1800×2640×2730 2600 430
EYH-3000 3000 1500 13.8 11 2000×3100×3150 3500 620
EYH-4000 4000 2000 12.8 13 2100×3310×3380 4100 700
EYH-5000 5000 2500 11.9 15 2260×3590×3680 4800 780
EYH-6000 6000 3000 11.2 18.5 2400×3790×3870 6100 1100
EYH-7500 7500 3750 10.4 22 2600×4080×4150 7500 1400
EYH-10000 10000 5000 9.4 30 2900×4460×4370 9500 1650
 
 
 
CH槽形混合机
产品信息：
技术参数
型号specification CH-100 CH-150 CH-200
工作容积 working volume (L ) 100 150 200
电机功率 motor power (KW) 2.2 3 4
搅拌转速stirring rotating speed (r/min) 24
倒料角度feeding angle 105 105 105
重量 weight（kg） 400 500 650
外形尺寸 overall dimension（mm) 1400x580x1000 1600x600x1050 1870x650x1065
 
 
 
B型 高效粉碎机
产品信息：
技术参数
机型
Specification		 生产能力
Capacity(kg/h)		 主轴转速
Revolution of
main shaft (rpm)		 进料粒度（mm）
Size of input
material
（meshes）		 粉碎细度(目)
Crushed fineness(meshes)		 粉碎电机(kw)
Motor for crushing		 吸尘电机(kw)
Motor for dust catching		 外形尺寸(长X宽X高)
overall dimensions(LXWXH)
(mm)
20B 25-150 4500 8 6-120 4 1.1 550X600X1250
30B 50-300 3800 10 6-120 5.5 1.5 600X700X1450


6、组合干燥技术（闪蒸）
   产品目录
1、XSG系列旋转闪蒸干燥机
2、XXG闪蒸旋流干燥机
3、闪蒸干燥机加流化床
4、JFG强制分散干燥机
一、简介
干燥技术发展多年，就干燥机的基本型式几乎没有什么新的变化，干燥机理没有新的突破，只是干燥机结构上的改变。
利用现有的干燥机，进行优化组合，采用多级干燥；
组合干燥更能发挥出各种干燥方法的优点、节能、更能保证产品的质量；干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料干燥后可进行及时冷却；
操作更加灵活，可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥机进行科学组合；
在单一干燥方法中，无法干燥、难保证产品质量、难控制、耗能较大时，前后工艺又没法改进时，采用组合干燥是理想的方法；
干燥机的组合大致有如下几个方面：
组合各种干燥方法的组合式干燥机，如喷雾－流化干燥机、喷雾带式干燥机（尼罗公司）、喷雾流化干燥机等；
结合各种传热过程的组合式干燥机，如薄膜 ─ 流化床干燥机、气流沸腾干燥机等；
多级同类型干燥机的组合，如多级气流干燥机等。
二、组合干燥机的优点
1．用普通干燥方法无法干燥或干燥产量太小、能耗很大的料，用组合方法干燥，可以达到产量稳定、能耗小、产品品质也稳定；
2．粗略计算：XXG闪蒸旋流组合型干燥机，以每套设备干燥水份400公斤，单套设备投资50-60万元（烘箱等比投资约90万元-12台IV型，不包括粉碎设备、厂房及繁重的体力劳动和环境污染、产品污染并且质量不易控制），优点显而易见；
3．产品可以一条龙生产，省去了多级干燥的中间步骤，产房面积小，产品无污染。
三、市场前景与可行性
1、现在的干燥设备在原理和结构上都没有多大的进步，只要有一点进步，或有一定的改良，市场都是十分巨大的。
2、操作系统自动化
干燥设备的自动化是今后发展的方向，干燥系统在操作时可变因素比较多，如果生产中系统产生波动，容易影响产品质量。提高设备的自动化水平，采用电脑控制系统，降低或消除人为因素，能保证产品的稳定。
3、采用余热回收技术 
对流传热的干燥机，热效率一般都比较低，大量的热量都从尾气中带走，有实例证明，尾气带走的热量占总热量的34%，造成热效率很低，国外回收尾气中带出热量的方法主要是用闭路循环、半闭路循环、热管及热泵技术等。国内也在开发这项技术，因为它有重要的经济意义。
4、开发专用干燥机
 
1、XSG闪蒸干燥机 
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
技术参数Technical date 
 
型号 XSG200 XSG400 XSG600 XSG800 XSG1000 XSG1200 XSG1400 XSG1600
主机内径（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
风量（m3/h） 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-18000 14000-23000 18000-30500
蒸发水份（kg/h） 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 500-800 600-1000
装机容量（kW） 10 15 18 32 47 65 76 97
最大高度（m） 4.0 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 7.6 8.0
占地面积（m2） 15 20 28 35 40 52 70 80


 注：1、水份蒸发量是以进风温度为180℃，出风温度为80℃时每小时蒸发的水份。2、除以上型号外可为用户作特殊设计。
干燥机处理部份物料及特点（以600型闪蒸为基准）
 
物料名称 促进剂ZDC 氢氧化铝 碳酸锌 杀虫单 代酸锰锌 酞青蓝 氧化铁红 二氧化锑 柠檬酸钙 白炭黑
进风温度（℃） 150 180 150 120 120 150 200 180 140 280
初含湿量（%） 60 55 80 30 30 55 60 45 40 85
终含湿量（%） 0.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 5.0
实际干燥能力（kg/h） 80-110 250-280 130-170 80-110 120-150 160-180 300-350 280-320 300-350 250-300
2、XXG闪蒸旋流干燥机
 

将闪蒸干燥机和旋流干燥机有机组合成一体，使快要干燥成为成品的颗粒直接进入到旋流干燥机连续干燥，避免半成品再落入闪蒸底座混合，从而有效解决物料的“拖尾”干燥问题。解决的拖尾干燥问题，总的风量就可以大大减小，从而整个设备的尺寸、电功率、热利用率就得到提高，从而达到高效节能并且投资少的结果。
技术参数Technical date
型号 XXG200 XXG400 XXG600 XXG800 XXG1000 XXG1200 XXG1400 XXG1600
主机内径（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
风量（m3/h） 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-18000 14000-23000 18000-30500
装机容量（kW） 10 15 18 32 47 65 76 97
最大高度（m） 5 5.2 6.5 7 8 8.5 9.5 10
占地面积（m2） 15 20 28 35 40 52 70 80
注：除以上型号外可为用户作特殊设计。
 
3、闪蒸干燥机加流化床
 

产品信息： 
对于一些在降速干燥阶段特别慢的物料，比如CPE，降速干燥时间长达2.5小时，采用一级干燥，以单级现有干燥设备都不能适应。而采用XSG闪蒸干燥机进行初级干燥和破碎，加上流化床进行二级干燥就能很好的达到干燥效果。
类似的技术有喷雾干燥加流化床干燥、喷雾干燥加带式干燥、气流干燥加流化床、气流干燥加旋流干燥机，流化床加气流干燥再加流化床。
不同物料有不同成品的需求，根据流化床的原理和各机器的组成、原理（干燥时间、强度、形式）、操作技术，来选择、设计比较好的设备，采用好的操作工艺，才能得到性价比高的产品。
 
4、JFG强制分散干燥机
产品信息：
JFG系列强制分散干燥机，是一种专门针对高粘性、高触变性物料研制开发的设备，对于用喷雾无法干燥的物料，用闪蒸干燥机无法干燥的物料均能很好的适应，并且更节能、环保。可广泛应用于制药、化工、电子、食品行业。
产品简介：
热空气经过蒸汽散热器被加热至～180℃左右，热空气由进风口沿切线从进风室进入干燥室、在干燥机内形成螺旋形的上升快速旋转气流，同时根据不同的物料性质（如粘性、颗粒大小）调整底部环隙大小，使风速处于合适的数值。
潮湿物料经定量加料器直接进入干燥室，在高速气流的冲击下，迅速分散并作旋转运动，对于较大且潮湿的颗粒团，气流不能分散，下落到干燥室底部时，被底部的分散刀片强行分散，分散后的物料随气流一并旋转上升，这时干燥室温度急速下降，物料水分初步迅速蒸发。
在分散刀片上方有粉碎刀片，将进入降速干燥阶段的物料颗粒进一步粉碎干燥，作为粉碎室。
在分散刀片上方设置有分级环，将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥主机外，由旋风分离器或除尘器回收。干燥成品从卸料器卸出装袋。湿热风经风机排空。
设备特点：
（1）粘性、热敏性物料的干燥：
干燥机内的分散刀和粉碎刀，加上高速旋转的热气流对干燥机内壁产生了冲刷作用，使物料不易粘附在内壁上。分散后的湿物料表面积增大，高温热空气只用于水分蒸 发，物料层温度低，可适用热敏性物料的干燥。比普通闪蒸更高的流化层和更大的风量，使设备投资降低，能耗降低，产能提高二倍以上。
（2）稳定可靠密封系统：
采用新式气密封彻底杜绝了物料对传动系统的侵蚀损 坏，模块化的设计保证传动系统的拆装检修，可以快速更换部件。
（3）均匀热风系统：
双风道蜗壳式设计保证热风平稳均匀分布。
应用范围：
无机盐：硼酸碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、 三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐等；
农药：阿特拉津（农药杀虫剂）、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;
矿物：高岭土、三氧化硅、粘土等；
中间休:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间休。
技术参数
型号 JFG200 JFG400 JFG600 JFG800 JFG1000 JFG1200 JFG1400 JFG1600
主机内径（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
最大高度（m） 4.0 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 7.6 8.0
占地面积（m2） 15 20 28 35 40 52 70 80

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