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节能顶喷内加热型 连续流化床造粒装置经生产测试达国际领先水平

来源:时间:2014-11-23

    仪征日发干燥设备有限公司与长治市金泽生物工程有限公司合作的6万吨65与70赖氨酸盐喷雾流化床造粒干燥项目,由1套顶喷型连续式流化床造粒包衣干燥成套装置组成。
     该装置由仪征日发干燥设备有限公司自主开发设计制造,拥有多项发明和实用专利技术,该装置的长期连续稳定运行,为金泽公司的生产和发展提供了保障,低成本的运行费用与同类设备相比,每年为金泽公司节省能耗约500万元。
     该项目设备由仪征日发干燥设备有限公司提供交钥匙工程,全面负责项目的工艺设计、设备设计制造、安装、调试和操作人员培训工作。
    该装置为第四代喷雾流化床造粒包衣干燥成套生产线,特点为顶喷式、节能型、大型化、连续化、柔性化,用于直接将各种发酵液在造粒床内一步喷雾流化造粒、干燥和冷却,得到类球形颗粒产品的生产方法。特别适合大规模连续化的工业生产,运行成本低,操作稳定性好,所得产品的均匀性、色泽、密度、混合性、流动、抗吸潮品质好,设备体积小。
    装置于2012年10月一次带料投产试车成功,并已经完成8个月的生产运行,近期经双方严格测试,各项指标均符合要求,单位能耗指标、产品品质特别优良,比2008年第三代技术节能20-30%,比市场同类设备节能30-40%以上,特别是造粒床12-20目一次成品率达到了80%,单位能耗指标、产品品质均达到了国际领先水平。

   该装置为日发公司连续第三套成功运行的连续顶喷内加热喷雾流化床生产线,装置的连续成功运行,标志该产品作为干燥领域的高端产品,代表了工艺性、规模、自动化程度,代表了仪征日发的技术水平、实力和项目执行能力,自2008年日发公司占据国内技术领导地位之后,再一次巩固确立了日发公司在我国大型连续流化床喷雾造粒干燥技术领域的领导地位。