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日发公司产品又获高品称号

来源:时间:2013-01-24
      随着社会化大生产的高速发展,越来越多的需要制粒物料不断涌现,但又有大量物料制粒存在困难或制粒方法不经济,主要有:高吸湿性,吸湿后呈现高粘性的物料,比如各种低聚糖类,如黄原胶、异麦芽酮糖醇、多糖等;吸湿强、粘度大、热敏性的物料,如含有较多粘稠成份的中药类;物料粉末较细小于200目,易飘浮并且使用湿法无法制粒的物料,如调味品洋葱粉,此类物料较轻较细,并且粒度分布不均匀、吸水强,飘浮到空中对环境污染也较大,要求做成70-100目流动性好的细小速溶颗粒。用湿法制粒无法制粒,或需要大量有机溶剂才能做,成品为大颗粒冲剂的物料,如大豆提取物的食品冲剂。不能添加任何杂质成份,依靠自身粘结力又不能成粒的物料。需要堆密度较大和产品品质一致性(堆密度、粒径、外观球形化)的颗粒。高吸湿、高粘物料采用现有制粒方法根本制不成颗粒的物料。使用常规沸腾制粒时,颗粒堆密度较小和颗粒较小从而达不到要求;使用旋流床时,风量太小,会导致物料从旋流板漏下;在采用流化床制以上物料颗粒时,物料极易死床,从而破坏制粒操作,并且制成的颗粒干燥度常有不合格的问题;在连续性技术上,普通流化床更是有着根本性的困难。本公司研发出一种能克服现有流化床造粒器缺陷的流化床造粒机。该设备因喷雾方式不同,在工作过程中不会产生超大球所以能连续化生产;采用本公司专利产品气流式喷枪,在开停机时可以保存大部分物料在床体内且不需要拆除喷嘴,并能以较小的气液比进行工作,减少雾化用空气用量,喷嘴和出料口不干扰工作可靠性高;使用内加热式加热可增加热利用率后降低设备的尺寸和降低运行费用。与其他连续式流化床相比,该产品可节省能耗20-30%,每台设备节省人工5-8人。
      该项技术不仅取得国家专利,名称:一种触变性、高粘性物料干燥器,近日还获得“江苏省高新技术产品”荣誉称号,这则是本公司第四项省高品称号,这标志着我公司技术创新能力又上了一个新的台阶。