连续喷雾流化床造粒丸在糖醇和酶制剂上的应用和开发

【摘要】   糖醇甜味剂和酶制剂普遍具有热敏性、热粘性、纯度高、附加价值高、应用范围广的特点，本文以几种糖醇甜味剂和酶制剂丸粒制剂产品为实例，对连续喷雾流化床造粒丸在糖醇甜味剂和酶制剂的应用和开发，作一些抛砖引玉的启发、展望。
【关键词】  喷雾流化床¹  糖醇甜味剂  酶制剂  造丸  造粒  高品质²   低能耗³  稳定安全⁴
序论
酶制剂：
酶制剂是指从生物中提取或采用微生物方法生产出的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化各种化学反应，常见的有淀粉酶、蛋白酶、糖化酶、纤维素酶、植酸酶等，相当一部份都可以应用于糖醇类产品的工艺。
酶制剂另具有专一性特点，在适宜条件（pH和温度）下具有活性；酶制剂本身是一类蛋白质，一般酶活性的适宜温度为30～45℃，超过60℃时酶会变性，丧失活性。
酶制剂主要有液体酶、粉体酶、颗粒酶三种形式。液体形式的工艺过程简单，能耗低，酶得率高，机械化程度高，但液体酶易失活，一些大规模生产即时用的微生物酶制剂多倾向于采用液体酶；粉体酶主要是喷雾干燥得到，固体酶制剂体积小，容易运输保存，比较稳定，混合方便，所以大多数酶制剂以固体形式生产销售，但存在空气污染大、杂质含量高、酶活性较低、生产过程需要干燥、使用时对人体的呼吸系统有伤害；颗粒酶较少产生人体的损害，应用更好，目前主要是湿法制粒得到，但因吸湿性、粘性的影响，添加辅料后有效含量低，同时颗粒易破碎、包衣难度大。
糖醇：
糖醇类甜味剂具有低甜度、低热量、安全性高、口感好、不引发龋齿、不影响血糖值等特点,广泛应用于食品工业中，比如菊粉、糊精、乳糖、异麦芽酮糖醇；另外三氯蔗糖因具有高甜度、无热量、口感好、安全性好的特点，也在广泛应用；这些产品目前大部份采用喷雾干燥方法和结晶后烘干、粉碎方法，得到粉体产品，普通存在流动性差、吸潮性强、粉尘飞扬、溶解结团的缺点。
这些产品还具有热敏性，当温度高时易产生碳化发黑；具有热粘性特点，温度高时，易融化发粘； 这些特性导致产品的丸粒型制剂很难加工，特别是纯度较高的产品更难加工。
本论
连续式喷雾流化床丸粒生产工艺
喷雾流化床制备方法，一种喷浆造粒方法提供了一种从液态原料直接得到丸粒的工艺可能性，但只使用此技术也很难获得完美合格的核丸，除此之外普通的流化床造粒工艺生产出的颗粒要么密度不够、要么颗粒圆度不够、要么均匀度不够、要么颗粒强度不够、要么无法连续大生产，生产不出符合要求的丸粒产品。
本方法提出：采用喷雾流化床的涂层和规则流化原理进行丸粒的生产，采用抛光方式对产品表面进行抛光和压缩处理，喷雾流化床工艺和抛光工艺组成微细丸生产工艺。此工艺可以从液态原料一步直接得到合格的微细丸产品，并且可以得到不用添加辅料的品质产品，采用抛光方式的作用是将产品颗粒表面有可能的小刺或高点去除，使微细丸满足外形、粒径、表面光洁度、无粉尘的要求。
结合技术连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置、一种连续式流化床喷浆造粒机、大型连续式流化床喷浆造粒包衣生产方法等可以更好的实现连续式流化床造丸粒生产，实现低能耗、稳定安全生产目的。
结合卫生型侧吹布风板等的使用，可以避免分风板的死角，即避免了黑点的产生，实现高品质的生产。
       

 

结束语
本文以几种糖醇类、酶制剂类产品的丸粒制剂大生产和研发制造为实例，对连续式喷雾流化床造丸粒、包衣的应用和开发，作了一些抛砖引玉的启发、展望。连续式喷雾流化床需要结合各方的科研力量，加强技术创新，重点开发高性能、专用化产品。

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